試驗機經常出現的故障有：

　  一、加載荷時，加不到大載荷或出現在加載過程中卸載。產生該種情況的原因有：

　　1.用油黏度低（加載時送油閥回油管一直有油流出）。一般采用中等黏度的礦物油，不含水、酸及其他混合物，常溫下不分解，不變稠，必要時可用黏度計測量。如果用油不當，會使閥門和油路堵塞，并可能引起振動或管路泄露。好應按說明書的要求用油。

　　2.油壓系統嚴重漏油，油路系統漏油一般都出現在緩沖閥、回油閥、送油閥、油泵及管路的連接處，加墊后擰緊螺絲即可。若是密封墊片壞了，就必須拆開此處更換新的。墊片應有紫銅或鋁合金制成。

　　3.油箱油量不足。加載到一定負荷，送油閥回油管有“噗”、“噗”聲響，且出油少、有氣泡。當負荷不能再上升時，回油管無油流出。排除方法：往試驗機油箱內加油，直至看到油液面達到視油窗一半即可。

　　4.油泵的集油器未壓緊在泵體上。這樣每次加載都只能達到一定負荷，且負荷不能再上升，送油閥回油管無油流出。排除方法：用扳手將油泵后端的固定螺釘擰緊。如仍有問題，再將集油器卸下，在集油器與泵體之間增加墊圈。

　　5.工作活塞和油缸的配合間隙過大，間隙溢油過多，可以從溢油等出口看到。其辦法是加厚油液的黏度，如果還不能解決問題，經過精密測量后，應到生產廠調換活塞和油缸。

　　6.測力活塞與測力油缸間隙大，在打到高噸位時，可以從測力油缸下部看到。正常情況是看不到滴油或高噸位時有間歇滴油，如果成線狀流出，說明測力活塞應更換。在觀察漏油時，應注意接頭漏油和缸塞漏油的區別，且不可由于錯看而得出錯誤的判斷。

　　7.送油閥中活塞與活塞套有損傷或彈簧變軟。這樣每次加載所能達到的負荷基本不變，送油閥噪音大，當負荷不能再上升時，送油閥回油管出油量大。應取出并研磨活塞與活塞套，如損傷嚴重應予更換彈簧。

　　8．送油閥穩壓彈簧剛度低或節流針空腔有堵塞。主要表現：每次加載只能達到一定負荷，當負荷不能再上升時，回油管出油量大。排除方法：更換剛度適宜的穩壓彈簧或清洗臟物。

　　9.送油閥阻尼針與阻尼孔間隙過小。主要表現：每次加載只能達到一定負荷，當負荷不能再上升時，送油閥回油管出油量大。排除方法：取出阻尼針，沿阻尼針軸向用銼刀適當銼去一部分。

　　10.帶動油泵的皮帶松動，有打滑現象。加載到某一負荷后不能再上升，送油閥回油管無油流出，油泵無工作聲。排除方法：松開電動機固定螺絲，調整好位置，使皮帶拉緊，再將電動機固定螺絲擰緊。若皮帶變形太大，就得更換新的皮帶。

　　11.油泵柱塞銹蝕。主要表現：在加載過程中，送油閥回油管出油不連續或有波動。到某一負荷不能再上升時，回油管無油流出。排除方法：取出柱塞重新拋光。

　　12.有保險閥的試驗機，當大載荷超過3%～5%時，能自動打開，保證試驗機不致超載過多而損壞，當安全閥調節不當時，或閥尖與孔封閉不嚴時，都會使壓力打不高，其調整方法是，拆卸安全閥調節螺釘，檢查零件損壞情況進行調換，超載過多，將螺釘向下旋，反之向上旋。

　　二、度盤指針的靈敏性變差，卸荷后有中途出現停止，也會出現零點位置變動。出現這些現象的原因有：

　　1.齒桿上的滑輪或者道軌塵灰過多、或者出現銹蝕。因此需卸下清洗干凈，然后加少許鐘表油。

　　2.指針轉動軸變臟，應該清洗。

　　3.齒桿壓片和齒桿之間有摩擦，應該調松。

　　4.緩沖器出現回油情況不良，加以調整或清洗。（指彎路有所堵塞）

　　5.測力活塞上的皮帶太松或者出現脫落（使得活塞不能勻速運轉）。

　　6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死，用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

　　7.擺錘在揚起過程中有阻力，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

　　三、做拉伸試驗時，試樣斷口總在兩邊斷。出現這種現象的原因，應該考慮試驗機主體部分安裝是否垂直，在排除了改名種原因后，再從其他方面排除。

　　1.鉗口在裝夾時沒有放正，應該按要求使鉗口對稱夾好試樣。

　　2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點難以辨認。應該更換鉗口。

　　3.升降導輪調節不正，上下鉗口不同心。加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。

　　以上就是東莞艾思荔試驗機實驗過程中的會出現的故障，除此之外，東莞艾思荔試驗機還具有高性能、低價位的高性價比。深的廣大客戶的信賴。如您需要了解更多的資訊，您也可以登錄東莞艾思荔的進行瀏覽查看：.asli. ，我們也隨時歡迎您到我們工廠進行參觀和實地考察！